隔膜真空泵選擇潤滑油的標準
 

　　1.密封性
 

　　潤滑油需求具有適合的粘度，在低溫下能使隔膜真空泵疾速啟動，在高溫下潤滑油能具有良好的密封性，在泵內具有較低的溫升。不含有輕質的易揮發組分，降低運用過程中隔膜真空泵的返油率。
 

　　2.飽和蒸汽壓飽和蒸汽壓是隔膜真空泵油較關鍵的指標之一。
 

　　在恒溫的密閉容器中，當汽液兩相到達動態均衡時的壓力稱謂飽和蒸汽壓。油品的飽和蒸汽壓要盡量低，在泵的高工作溫度下，仍要具有足夠低的飽和蒸汽壓，并要低于隔膜真空泵規則的極限壓強。在60℃溫度條件下至少要到達6.5×10-5 kPa(因溫升每上升20℃，飽和蒸汽壓大約要下跌一個數量級)。
 

　　3.極限全壓力和極限分壓力
 

　　極限全壓力：由皮拉尼計或熱偶真空計測出隔膜真空泵一切物質(氣體)產生壓強的總和。國外目前注重全壓強的測試指標。極限分壓力：用水銀緊縮式真空計(麥氏計)測得的泵的極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力應為≤6×10-5kPa。極限全壓力與極限分壓力差值請求不大于一個數量級。二者之間的差值越大，泵油中含有的揮發成分就越多，油品的性質就越差。(注：極限全壓力、極限分壓力均采用雙級優級隔膜真空泵停止實驗)
 

　　4.光滑性
 

　　摩擦面的磨擦磨損、外表疲倦磨損以及腐蝕磨損等，都與光滑條件有關。表現好的真空泵油有利于抑止腐蝕磨損;能夠有效地減輕粘著磨損和外表疲倦磨損;流體光滑劑對摩擦面具有清洗作用，也可減輕磨擦磨損。降低摩擦阻力以節約能源，減少磨損，以延長機械壽命。
 

　　5.降溫冷卻性能
 

　　降低摩擦面的溫度是光滑的一個重要作用。摩擦面運動時必需克制摩擦力而作功，耗費在克制摩擦力上的功全部轉化為熱量，其結果將惹起摩擦面溫度上升。摩擦熱的大小與光滑狀態有關，粘度高的熱量大，粘度低的熱量小，而邊境摩擦的熱量則介于兩者之間。由此可見，用適宜粘度的隔膜真空泵油不只能夠完成液體光滑，減少摩擦熱的產生，而且還能夠將摩擦熱及時地帶出泵體外。
 

　　6.清凈性
 

　　摩擦副不可防止地要與四周介質接觸，惹起腐蝕、銹蝕而毀壞。表現好的潤滑油請求盡可能把摩擦面積垢清洗掃除;抗腐蝕防銹并維護摩擦外表不受油蛻變或外來腐蝕。
 

　　7.氧化安定性
 

　　氧化安定性闡明光滑油的抗老化性能，對工業流水線作業的潤滑油都有此項特殊性能請求。一切光滑油都依其化學組成和所處外界條件的不同，而具有不同水平的自動氧化傾向。真空泵油在有空氣(或氧氣)及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下的氧化時間里，會呈現油品的酸值、粘度變化及生成沉淀物的狀況。會隨運用過程而發作氧化作用，因此逐步生成一些醛、酮、酸類和膠質、瀝青質等物質，氧化安定性則是抑止上述不利于油品運用的物質生成的性能。
 

　　8.耐熱安定性
 

　　表示油品的耐高溫才能，也就是光滑油對熱合成的抵御才能，即熱合成溫度。一些苛刻的真空運用環境都會對真空油品提出熱安定性的請求。自然礦物油均有其不可防止的缺陷，耐熱性能要比合成油差，泵油的成份隨熱氧化合成極易劣化，極限壓力穩定性差，抽速也隨運用時間降落。普通純礦物油氧化實驗法D943為幾百小時左右，而合成油的D943可延長到3000小時以上。可見其運用壽命得到延長。
 

　　9.抗乳化性
 

　　隔膜真空泵在運轉過程中，系統內的水分與冷氣領會排入泵油中， 假如真空泵油的抗乳化性不好，它將與混入的水構成乳化液，使水不易從循環油箱的底部放出，從而可能形成真空度降落和光滑不良。因而抗乳化性是工業光滑油的一項很重要的理化性能。特別在醫藥、食品、陶瓷等工業運用真空枯燥過程中，泵油的抗乳化性能更至關重要。抗乳化性好的泵油油水別離才能強，水蒸汽和冷凝氣體經過開啟氣鎮閥，會排出局部水蒸汽。另外，低粘度泵油的抗乳化才能比高粘度泵油要好。
 

　　10.抗泡性
 

　　隔膜真空泵在運轉過程中，由于有空氣存在，常會產生泡沫，特別是當油品中含有具有外表活性的添加劑時，則更容易產生泡沫，而且泡沫還不易消逝。光滑油運用中產生泡沫會使油膜毀壞，不只使摩擦面發作燒結或增加磨損，并促進光滑油氧化蛻變。運轉中的真空系統內氣領會經過密封的真空泵油層不時排出，排出的氣領會在油層外表產生大量的氣泡，并從泵的排氣孔中溢出，形成油品損失和設備污染。加防抗泡劑的泵油，在抗泡效果上有明顯進步。